電鍍廢水重金屬的處理方法

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電鍍生產(chǎn)各環(huán)節(jié)使用大量的水清洗鍍件，因此產(chǎn)生大量清洗廢水，其中包含重金屬?gòu)U水、除油除蠟廢水、含氰廢水等。電鍍企業(yè)易超標(biāo)的污染物主要是重金屬類(lèi)，如總鎳、總銅、總鉻等。針對(duì)該類(lèi)污染物常用的化學(xué)法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。

電鍍重金屬?gòu)U水處理

中和沉淀法

即氫氧化物沉淀法，通過(guò)加入氫氧化物進(jìn)行中和反應(yīng)產(chǎn)生沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，氫氧化物包括氫氧化鈣、片堿、復(fù)合堿等。

優(yōu)點(diǎn)：

工藝成熟簡(jiǎn)單、成本低

缺點(diǎn)：

1. 無(wú)法有效處理多種混合態(tài)重金屬和絡(luò)合態(tài)重金屬；

2. 需反復(fù)調(diào)節(jié)pH，既影響出水指標(biāo)，又增加處理成本；

3. 污泥量高，增加污泥處置成本和風(fēng)險(xiǎn)。

硫化物沉淀法

即通過(guò)往廢水中投加硫化鈉，使重金屬離子與硫化鈉反應(yīng)生成硫化物沉淀，實(shí)現(xiàn)固液分離。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 金屬硫化物溶度積遠(yuǎn)小于氫氧化物，生成的硫化物沉淀徹底、重金屬殘留低；

2. 污泥穩(wěn)定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；

3. 處理成本低，操作簡(jiǎn)便。

缺點(diǎn)：

1. 硫化物沉淀后還有部分S^2-殘留，去除S^2-導(dǎo)致消耗的化學(xué)藥劑增加；

2. 硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，固液分離困難；

3. 無(wú)法處理絡(luò)合態(tài)重金屬，出水難達(dá)到表三要求；

4. 硫化物與酸性物質(zhì)如HCl、H₂SO₄、FeCl₃等接觸，生成有毒H₂S，產(chǎn)生二次污染。

螯合物沉淀法

螯合物的螯合基團(tuán)與重金屬?gòu)?qiáng)力螯合生成穩(wěn)定的螯合物，添加少量無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑生成螯合鹽絮狀沉淀將重金屬?gòu)膹U水中去除，螯合劑也稱(chēng)重金屬捕捉劑、重金屬捕集劑等。

優(yōu)點(diǎn)：

1. 工藝簡(jiǎn)單，用量少，處理效果可達(dá)表三要求；

2. 適應(yīng)pH范圍廣；

3. 絮凝效果好，產(chǎn)泥量少；

4. 可同時(shí)去除多種重金屬離子、絡(luò)合態(tài)重金屬離子，不受共存鹽類(lèi)影響。

缺點(diǎn)：

重捕劑單位價(jià)格比硫化鈉高。但合理使用，可實(shí)現(xiàn)重金屬深度去除及費(fèi)用優(yōu)化、費(fèi)用降低的目的。。

組合方法

以上三種化學(xué)法去除電鍍廢水重金屬各有優(yōu)缺點(diǎn)，電鍍廢水水質(zhì)和種類(lèi)復(fù)雜，為實(shí)現(xiàn)低成本達(dá)標(biāo)，將兩種或多種方法組合協(xié)同其他處理工藝效果為佳。在實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)多在化學(xué)處理階段組合中和沉淀法+螯合物沉淀法、硫化物沉淀法+螯合物沉淀法，既保證達(dá)標(biāo)又可控制處理成本。

發(fā)展趨勢(shì)

1.低成本達(dá)標(biāo)排放勢(shì)必是末端治理的需求。處理工藝的優(yōu)化和高效產(chǎn)品的組合將成為研究熱點(diǎn)。重金屬捕捉劑對(duì)絡(luò)合態(tài)、膠質(zhì)重金屬等多種重金屬處理效果優(yōu)勢(shì)明顯，未來(lái)在產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)、處理成本和組合方法上將有更多發(fā)展。

2.清潔生產(chǎn)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。從末端治理到源頭控制，改進(jìn)生產(chǎn)工藝、減少使用有毒有害原料、提高中水回用率、實(shí)現(xiàn)廢水重金屬的回收等，實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)綠色健康發(fā)展。

重金屬捕捉劑